研磨是長期使用五金模具零配件后經(jīng)常使用的技術(shù)。壓入磨具的磨粒在磨削過程中對工件表面進(jìn)行精加工，在磨具與工件的相對運(yùn)動過程中在五金模具零配件的表面生銹，破損部位逐漸磨光，變得更光滑。 經(jīng)過研磨工序的模具零配件壽命變長，加工效果也變得更顯著。 那么，高品質(zhì)的五金模具零配件在研磨時需要注意什么呢？

1.注意研磨磨料的使用順序;即使是高質(zhì)量的五金模具配件在進(jìn)行研磨時也需要按照一定的順序來使用研磨磨料，必須是從大顆粒到小顆粒，從粗磨料到細(xì)磨料。并且為了避免出現(xiàn)“浮雕”的現(xiàn)象。

2.注意研磨劑的正確使用;為避免五金模具零件表面劃傷，同一磨具只能使用相同粒度的磨料，每次改變粒度前，必須仔細(xì)清潔五金模具零件表面，以避免下一道工序殘留大粒度磨料對零件的損傷。

3.注意不同粒度研磨的正確操作；高效的五金模具配件研磨師在對精密模具配件進(jìn)行研磨時，在轉(zhuǎn)換下一粒度研磨工藝時，在研磨的方向上會與上一次研磨的方向成大概三十度角，因?yàn)檫@樣比較不容易出現(xiàn)傷痕。若是在轉(zhuǎn)換操作的過程中出現(xiàn)了傷痕，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全面的修整，除去凹坑。

五金模具配件制造的特點(diǎn);與一般機(jī)械加工相比較，五金模具配件制造業(yè)有其自身的特點(diǎn)。形狀復(fù)雜，大多數(shù)由模具形成的產(chǎn)品具有復(fù)雜的幾何形狀，為一般加工手段所不能及的，而近代的許多塑料模只更是以具有復(fù)雜空間曲面為其典型特點(diǎn)，是模具制造工藝中的一大難點(diǎn)。

材料難以加工；模具是一種成型加工設(shè)備。為了滿足高效生產(chǎn)的需要，它要求更高的硬度。例如，H13鋼壓鑄象棋經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后硬度可達(dá)52-58 HRC，而鍛模硬度更高。這給模具加工帶來了很大的技術(shù)困難。

加工精度要求更高；模具是典型的高精度產(chǎn)品。為了保證大規(guī)模生產(chǎn)加工零件的精度要求，模具本身控制的制造精度往往比其零件高兩個公差等級，模具工作部分的制造公差一般控制在0.01毫米以內(nèi)，甚至達(dá)到微米級。因此，模具的制造和加工一般屬于高精度加工。

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